上海钢结构工程安装工艺标准（一）
　　1 范围
　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑上海钢结构工程中的拼装、安装施工工艺。
　　2 施工准备
　　2.1 设备和主要机具
　　2.1.1 设备：安装设备一般采用门式起重机和汽车吊、履带吊。根据构件的重量、现场环境选择合适的设备。
　　2.1.2 主要机具：吊装索具、电焊机、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤顶、直尺、卷尺等。
　　2.2 材料、半成品
　　2.2.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。
　　2.2.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计及有关现行国家标准的规定。
　　2.3 作业条件
　　2.3.1 按构件的明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
　　2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损伤或变形。损伤和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐层应补涂，并再次检查办理验收手续。
　　2.3.3 检查已拼装好的钢构件是否符合质量标准。
　　2.3.4 安装场地地基应坚硬，有足够的设备和人员的施工作业面。
　　2.3.5 安装前检查上道工序是否办理相关的验收、移交、检测手续。
　　3 操作工艺
　　3.1 工艺流程：
　　作业准备→ 构件安装→ 连接固定→ 检查验收3.2 钢屋架（钢天窗架）拼装3.2.1 钢屋架的形式见中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》P900页图9－46所示。（以下简称手册）3.2.2 将两半榀屋架放在拼装平台上，每榀至少有4个点或6个点进行找平，拉通线尺寸无误，进行点焊，按焊接顺序焊好。
　　3.2.3　对侧向刚性较小的屋架，焊完一面要进行加固，构件翻身后继续找平，复合尺寸焊接见《手册》P900页图9－47、图9－48所示。
　　3.2.4 屋架拼装后扭曲或折线弯曲调整。屋架上下弦杆扭曲或折线变形，主要是焊接或运输堆放压弯。矫正时可用机械、火焰矫正等几种方法。
　　3.2.5 屋架起拱与跨度。起拱与跨度有矛盾时，要以起拱数值为准。
　　3.2.6 屋架拼装节点处，构件制作角度及总尺寸不符合要求时应及时修理。
　　3.2.7 屋架拼装有立拼和卧拼，尤其是立拼，如果支架搭得不牢，由于屋架自重引起支架易下沉，起拱数值不易保证。《手册》P902页图9－49、图9－50图9－51所示。
　　3.3 钢柱拼装
　　3.3.1 钢柱拼装一般用于多节柱一起安装上。在地面将２节或３节钢柱拼接在一起，一次吊装就位。但是，必须考虑起重机的能力。
　　3.3.2 根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。
　　3.3.3 每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直，多节柱拼装时，三面都要拉通线，注意拉通线时，防止线的垂度。
　　3.3.4 每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼接。拼接一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。
　　3.3.5 节点必须采用连接板做拘束度，当焊接冷却后再拆除。
　　3.3.6 焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→　找标高点焊→ 焊好→　拘束板　→　焊接　→　冷却　→　割掉拘束板及耳板→　复核尺寸3.4 钢梁拼装3.4.1 门式（实腹式）钢梁拼装。将要拼装的每单元分段钢梁采取卧拼或立拼的方式，拼装顺序为：
　　构件→ 拼装台→ 找平→ 拉通线→ 安装普通螺栓定位→ 安装高强度螺栓→ 初拧→ 终拧→ 复核尺寸1 轻钢结构的梁最大弱点是侧向刚度很小，因此，在将拼装好的钢梁移动时，应视刚度情况采取多点吊方法。
　　3.5 立体拱形桁架拼装。
　　3.5.1 拼装工艺流程：桁架整体胎架制作→ 桁架整体拼装定位→ 校正、检验→ 对接焊缝焊接→ UT检验→ 焊后校正→ 涂装→ 检验合格3.5.2 选用合适的起重设备，建立总装平台，并保证平台水平。
　　3.5.3　在拼装平台上立胎架，胎架尺寸须经检验人员验收通过后，进行桁架拼装。
　　3.5.4 拼装时应考虑焊后变形，需对节点通过胎具加固约束。
　　3.5.5　钢管对接采取内加衬管坡口对接，坡口对接间隙采用预紧器，调整其尺寸。
　　3.5.6　梯形钢管拱形的上下弦杆定位，根据节点标高，可用水管连通原理定其标高。